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Publicado em 02 de Outubro de 2017

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Projeto que organiza o fluxo produtivo coloca a ZEN entre os finalistas do Prêmio Kaizen

Mudanças no layout dos processos e na gestão dos fluxos de valor garantem mais satisfação para clientes e colaboradores



A ZEN, que já havia sido reconhecida pelo Kaizen Institute Brasil em 2015 pelo projeto de melhoria contínua focado na redução das instabilidades dos processos produtivos, agora é novamente indicada como finalista do Prêmio Kaizen Lean 2016, com o projeto de organização dos Fluxos de Valor, também na categoria Excelência em Melhoria Contínua. Esse case trouxe excelentes resultados como maior satisfação dos clientes e dos colaboradores. O Kaizen Institute Brasil é referência mundial na metodologia Lean.

O objetivo deste projeto foi a organização da gestão e do layout dos diversos fluxos de valor, ou seja, da sequência de produção de uma determinada família de produto, otimizando a movimentação de materiais e implementando o abastecimento de cada etapa do processo com o sistema puxado, que controla o sistema fabril sem a utilização do estoque (kanban). Para dar suporte ao novo modelo de gestão, foram criados times de cadeia de ajuda para cada uma das etapas, determinando objetivos e metas focadas em melhoria da eficiência, redução dos problemas de qualidade e diminuição do tempo de fabricação de uma peça, desde a primeira etapa da operação até sua chegada ao estoque (lead time), garantindo, com isso, a competitividade e a satisfação dos clientes.

“Desde o início deste plano estratégico da manufatura da ZEN, podemos aferir ganhos expressivos dos principais indicadores do processo. Dentre eles, podemos citar a melhoria do OEE de 50 para 75%, a redução de 70% do custo da não qualidade, o aumento de produtividade de 40% e o lead time de processo que foi reduzido de 77 para 20 dias. Tudo isso elevou, no mesmo período, o índice de satisfação dos clientes de 77 para 94%”, afirma o diretor industrial, Eduardo Bertolini.

Esse resultado foi obtido graças a uma adequação na disposição de máquinas nos setores de conformação, usinagem e montagem. “Colocamos os equipamentos do mesmo fluxo de valor mais próximos. A produção flui melhor e, com isso, aperfeiçoamos a gestão de todo o processo, eliminando estoques, reduzindo sucatas e a movimentação de peças”, explica o analista de melhoria contínua, Daniel Lorenzon dos Santos.

A implantação desse projeto, que envolveu todas as áreas da corporação, está baseada no Sistema Lean, que elimina desperdícios e busca o aperfeiçoamento contínuo dos processos. Essa filosofia tem origem no modelo Toyota de Produção e é adotada por companhias de diversos setores em todo o mundo, apresentando, constantemente, excelentes resultados: economia de recursos, aumento da produtividade, qualidade e, principalmente, competitividade.

O projeto da ZEN passou por várias etapas de avaliação até sua classificação para a fase final. Nesta última etapa, foi analisado por um banca examinadora composta por membros da Faculdade de Administração da ESPM (Escola Superior de Propaganda & Marketing), Fundação Vanzolini-Poli/USP (Universidade de São Paulo) e Escola de Engenharia Mauá.

O prêmio
O objetivo do Prêmio Kaizen Lean é homenagear as empresas que adotam boas práticas e motivam suas equipes para promover a melhoria contínua e buscar uma gestão voltada para a excelência dos negócios. A premiação é dividida em três categorias: Excelência na produtividade, Excelência na qualidade e Excelência no sistema de melhoria contínua.

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